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板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。
（一）劃線
1,板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。
2,根據組成零件表面的展開性質，分可展表面和不可展表面兩種。
3,零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。
（二）鈑金加工方法
1、下料：下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。下料的 方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。
1.1 剪切—用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達 到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。
1.2 沖切下料— 用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上，但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產。
1.2.1 數控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。數控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。
1.2.2 普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。
1.3 激光切割——利用激光切割設備對板材進行連續切割，得到所需的料件外形。它的特點是精度高并可以加工具有非常復雜外形的料件，但加工成本相對較高。
2、成形：
鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形 可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復雜或易發生變形的料件時，仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。
我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。
2.1 折彎成形—將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。
2.2 沖壓成形— 利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上 模，結合上、下模相對形狀，使板材發生變形，實現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。
3、金屬薄板的連接
用金屬薄板制作的通風管道及部件，可用咬口連接、鉚釘連接、焊接等方法進行連接。本節主要介紹咬口連接。
將兩塊板料的邊緣(或一塊料的兩邊)折轉咬合并彼此壓緊，這種連接方法稱作咬口(咬縫)。鈑金聯接是將不同料件通過某種方式聯接在一起，從而得到所需要的產品。鈑金聯接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯接等。
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